идиотский вопрос...

[icelord]

Для чего ГЗ телескопов рефлекторов делать из стекла? там же "работает" только напыленное зеркало? и еще, для чего его так муторно "делать" - не проще сразу отлить сферой а потом только отшлифовать?

[Viacheslav]

Идиотский ответ - нет.

[icelord]

Сообщение от Viacheslav

Идиотский ответ - нет.

а чуть более развернуто?

[Viacheslav]

Ломает, ибо баян. Ищите и обрящете .

[alex_nz]

Не только из стекла, а из всех изотропных материалов, как правило с малым коэффициентом расширения. Материал должен полироваться без изменения формы поверхности. Для металла это трудно. Посмотрите у Максутова полировку металлических зеркал. Не отливают рабочую поверхность из-за трудностей учета усадки. Отливка заготовки для БТА была сотовой, для облегчения, но наломались с ней достаточно.

[Petsyk Alexey]

ну вообще отливки делают и во вращающихся печах, чтобы ускорить обработку - отливка сразу имеет вогнутость...

[Oleg Chekalin]

Сообщение от alex_nz

Отливка заготовки для БТА была сотовой, для облегчения, но наломались с ней достаточно.

Отливки зеркала БТА были сплошные, менискообразной формы.

[Кесарь]

Сообщение от alex_nz

Не только из стекла, а из всех изотропных материалов, как правило с малым коэффициентом расширения.

Не являюсь спецом по металлам, но предположу, что сплавы, имеющие малый коэффициент расширения сравнимый с таковым у стекла, существуют.

Материал должен полироваться без изменения формы поверхности.

В случае металла применима электрополировка, которая превосходит механическую по качеству. Потом напыление зеркального слоя, если я верно понимаю процесс, который уже полировать не надо.
Если конечно под полировкой не имеется в виду процесс подгонки под необходимую форму.

Для металла это трудно. Посмотрите у Максутова полировку металлических зеркал. Не отливают рабочую поверхность из-за трудностей учета усадки.

Усадка да, вещь такая. Однако ж есть металлы и сплавы, которые хорошо поддаются ковке/штамповке. Некоторые так и вообще только так используются (например золото - монеты только штампуют, отливать нельзя - идёт саморазрушение).

Поэтому можно предложить, на моём дилетантском уровне, такой процесс: отливка заготовки по нужной форме, контроль формы, при необходимости или вообще всегда ковка-штамповка-пресс под заданную форму.

Вариант: отливка нескольких тонких заготовок с последующей штамповкой их в единую деталь. В этом случае напряжения будут существенно меньше.

После контроль формы, электрополивровка, напыление и т.д.


Если удастся найти недорогой сплав с необходимыми свойствами, то такое производство не будет каким-то особо сложным, ИМХО.

[Ernest]

предположу, что сплавы, имеющие малый коэффициент расширения сравнимый с таковым у стекла, существуют

Конечно.

Если конечно под полировкой не имеется в виду процесс подгонки под необходимую форму

Обычно понимают именно это.

есть металлы и сплавы, которые хорошо поддаются ковке/штамповке

Для оптики ковка, штамповка и т.п. технологии приводящие к появлению внутренних напряжений неприемлима.

Если удастся найти недорогой сплав с необходимыми свойствами...

Ищут и давно, но пока безрезультатно. Все получается много дороже стекла.

[Кесарь]

Сообщение от Ernest

Для оптики ковка, штамповка и т.п. технологии приводящие к появлению внутренних напряжений неприемлима.

Внутренние напряжения появляются и при остывании отливки. При многослойной же штамповке напряжения будут "заперты" в слоях и на всю деталь влияние будут оказывать существенно меньшее.

Ищут и давно, но пока безрезультатно. Все получается много дороже стекла.

Нам остаётся только ждать...


Кстати: а есть ведь ещё металлокерамика!... Если не задаваться целью иметь большую твёрдость, то можно попробовать много новых составов и найти таки подходящий.